• 埋弧焊直缝钢管生产工艺特点
  • 本站编辑:杭州亨鑫钢铁有限公司发布日期:2021-01-04 10:06 浏览次数:

埋弧焊直缝钢管的焊接技术是埋弧焊技术,采用填充焊和颗粒保护剂埋弧焊,其直径可达1500 mm。LSAW是埋弧焊直缝钢管的英文简称。当管径较大时,可使用两块钢板进行卷绕,形成双焊缝现象,埋弧焊直缝钢管的生产工艺是JCOE成形技术和卷形埋弧焊技术。

埋弧焊直缝焊钢管的特点:直径较大的焊管可以用较窄的方坯生产,宽度相同的小方坯也可生产不同直径的焊管。生产成本低,工艺简单,易于生产大直径管道。大多数大直径焊管采用螺旋焊缝埋弧焊。

 

直缝钢管的主应力只是垂直于钢管最小冲击抗力的方向,而螺旋钢管则与钢管的最小冲击抗力方向错位,这就使得螺旋钢管焊接长度的缺点成为一种优势。

螺旋钢管是以盘管为原料的螺旋焊接钢管,通常由热挤压而成,采用自动双线埋弧焊工艺焊接而成。

1、采用焊缝间隙控制装置,确保焊缝间隙满足焊接要求,严格控制管径、错列边和焊缝间隙。

 

2、带钢的头、尾采用单丝或双丝埋弧焊,卷绕入钢管后自动埋弧焊。

3、用在线连续超声波自动损伤仪对焊缝进行检测,确保螺旋焊缝100%无损检测,如有缺陷,自动报警、喷涂标记,生产人员随时调整工艺参数,及时排除缺陷。

4、成形前,对带钢进行矫直,切边,刨边,清理表面,预弯钢带。

5、用电接触压力计控制输送机两侧圆筒的压力,以确保带材的顺利运输。

6、每批钢管切入一根钢管后,必须经过严格的第一次检验系统,以检查钢管的力学性能、化学成分、熔合状态和表面质量,并进行无损检查,以确保钢管制造工艺在正式投入生产前获得合格。

 

7、焊缝上有连续声探伤标记的零件应进行手工超声和X射线检查。如果有缺陷,修复后将再次进行无损检测,直到确认缺陷已消除为止。

埋弧焊已发展为双线埋弧焊和多丝埋弧焊,进一步提高了焊接效率,广泛应用于钢结构、打桩、流体输送、长输管道等领域。